Z 近幾年，我國的科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿男枨笠仓饾u提高，規(guī)左的使 用條件甚至達到了非常嚴苛的程度，例如在進行工業(yè)生產(chǎn)時，不僅要肖約成本，盡可能少的 消耗稀貴金屬，還要使材料的使用性能不受影響，銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝就是在這種情況下應(yīng)運而生的。 

銅鋁復(fù)合帶綜合了鋁和銅的化學(xué)與物理性能，彌補了單一材料的不足，而且價格互補有助 于節(jié)約成本，使生產(chǎn)效益提高。，具有良好的應(yīng)用前景。 

目前有許多銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，例如雙結(jié)晶器連鑄法生產(chǎn)工藝、充芯連鑄生產(chǎn)工藝、擠壓拉生產(chǎn)工藝 復(fù)合法、爆炸復(fù)合法生產(chǎn)工藝、軋制復(fù)合法生產(chǎn)工藝等，現(xiàn)對較為常用的幾種方法進行如下介紹。

常見的銅鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝

1、擠壓-拉拔法生產(chǎn)工藝

該方法通常用于簡單斷而型材和銅鋁符合線、棒、管材的生產(chǎn)。對于銅鋁復(fù)合帶而言，擠壓-拉拔法非常適合，原因是工藝較簡單，沒有過髙的設(shè)備要求，而且鋁和銅材質(zhì)均較 軟，很容易完成擠壓拉拔操作。在具體生產(chǎn)時，一般采用復(fù)合坯料擠壓法，首先用兩個空心 坯將內(nèi)外層組裝為復(fù)合坯，接著再開始擠壓與拉拔。

該方法的缺點是，很可能使界面呈竹節(jié) 狀、產(chǎn)生外形波浪，嚴重時還會導(dǎo)致破裂與硬層現(xiàn)象;如果金屬在擠壓時沒有均勻流動，很可 能導(dǎo)致擠壓管材的內(nèi)外層壁厚沿長度方向不均勻。其優(yōu)點為模孔周圍擠壓變形區(qū)中高壓、髙 溫條件有助于擴散界面的原子，實現(xiàn)冶金結(jié)合的目的;界面可能因擠壓產(chǎn)生的延伸變形而岀 現(xiàn)比例較大的新生表而。 

2、爆炸復(fù)合銅鋁復(fù)合帶工藝

爆炸復(fù)合銅鋁復(fù)合帶工藝該方法主要是依靠來自于炸藥爆炸的能量，兩塊碰撞的金屬板在微秒級時間內(nèi)產(chǎn)生 lOIMPa的高壓與的應(yīng)變速度，進而達到焊接復(fù)合異種金屬的目的。因為界而高 溫與加載106107/s?力持續(xù)時間很短，不同元金屬間無法發(fā)生完整的化學(xué)反應(yīng)，通常焊合區(qū)厚度小于 幾十微米，所以在焊接大多數(shù)金屬對時都能采用該方法。爆炸復(fù)合法在使用時存在危險性， 缺點為勞動條件差、機械化程度低。

銅鋁復(fù)合帶其優(yōu)點較多，例如復(fù)合材料有較髙的結(jié)合強度，能夠符 合各種異型件，有較強的靈活性，可避免生產(chǎn)脆性金屬間化合物，可以復(fù)合材料性能具有較 大差異的金屬組合。因為有金屬的熔化與塑性變形存在于銅鋁爆炸復(fù)合板的結(jié)合區(qū)，鋁和銅 的原子在界而附近相互擴散，有冶金過程發(fā)生于結(jié)合區(qū)，且分離強度較髙，所以其結(jié)合強度 也很髙。 

3、軋制復(fù)合法生產(chǎn)工藝

該方法的原理主要是，通過軋制產(chǎn)生壓力，使至少兩層的金屬板一起岀現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致金屬層表而破裂，里層活化而潔凈的金屬露出，板與面之間產(chǎn)生冶金結(jié)合，通過熱擴散使 界而在后續(xù)熱處理過程中進一步穩(wěn)固并強化結(jié)合。異步軋制復(fù)合、冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合都屬 于軋制復(fù)合法。

通常先進行表而處理，接著軋制復(fù)合，Z 后實施熱處理、采用該方法時使用 的界而應(yīng)當(dāng)有一泄的粗糙度，且保持淸潔，有助于熱擴散，塑性變形和壓力足夠大。表而處理包括建立覆膜法、機械法與化學(xué)法，一般通過結(jié)合采用機械法與化學(xué)法來提高處理效果。

銅鋁復(fù)合帶進行軋制復(fù)合時主要有三個步驟，分別為冷軋復(fù)合、加熱與二次軋制，其優(yōu)點包括效率高、 工藝簡單、復(fù)合強度大等。研究顯示，當(dāng)壓下量為軌軋制溫度為時，獲得的復(fù)合材 料有較好的強度，科學(xué)的熱處理操作能夠使界而性能受到金屬化合物的影響程度減輕。