Z 近幾年，我國的科學技術飛速發展，各領域對材料性能的需求也逐漸提高，規左的使 用條件甚至達到了非常嚴苛的程度，例如在進行工業生產時，不僅要肖約成本，盡可能少的 消耗稀貴金屬，還要使材料的使用性能不受影響，銅鋁復合帶的生產工藝就是在這種情況下應運而生的。 

銅鋁復合帶綜合了鋁和銅的化學與物理性能，彌補了單一材料的不足，而且價格互補有助 于節約成本，使生產效益提高。，具有良好的應用前景。 

目前有許多銅鋁復合帶的生產工藝，例如雙結晶器連鑄法生產工藝、充芯連鑄生產工藝、擠壓拉生產工藝 復合法、爆炸復合法生產工藝、軋制復合法生產工藝等，現對較為常用的幾種方法進行如下介紹。

常見的銅鋁復合帶的生產工藝

1、擠壓-拉拔法生產工藝

該方法通常用于簡單斷而型材和銅鋁符合線、棒、管材的生產。對于銅鋁復合帶而言，擠壓-拉拔法非常適合，原因是工藝較簡單，沒有過髙的設備要求，而且鋁和銅材質均較 軟，很容易完成擠壓拉拔操作。在具體生產時，一般采用復合坯料擠壓法，首先用兩個空心 坯將內外層組裝為復合坯，接著再開始擠壓與拉拔。

該方法的缺點是，很可能使界面呈竹節 狀、產生外形波浪，嚴重時還會導致破裂與硬層現象;如果金屬在擠壓時沒有均勻流動，很可 能導致擠壓管材的內外層壁厚沿長度方向不均勻。其優點為模孔周圍擠壓變形區中高壓、髙 溫條件有助于擴散界面的原子，實現冶金結合的目的;界面可能因擠壓產生的延伸變形而岀 現比例較大的新生表而。 

2、爆炸復合銅鋁復合帶工藝

爆炸復合銅鋁復合帶工藝該方法主要是依靠來自于炸藥爆炸的能量，兩塊碰撞的金屬板在微秒級時間內產生 lOIMPa的高壓與的應變速度，進而達到焊接復合異種金屬的目的。因為界而高 溫與加載106107/s?力持續時間很短，不同元金屬間無法發生完整的化學反應，通常焊合區厚度小于 幾十微米，所以在焊接大多數金屬對時都能采用該方法。爆炸復合法在使用時存在危險性， 缺點為勞動條件差、機械化程度低。

銅鋁復合帶其優點較多，例如復合材料有較髙的結合強度，能夠符 合各種異型件，有較強的靈活性，可避免生產脆性金屬間化合物，可以復合材料性能具有較 大差異的金屬組合。因為有金屬的熔化與塑性變形存在于銅鋁爆炸復合板的結合區，鋁和銅 的原子在界而附近相互擴散，有冶金過程發生于結合區，且分離強度較髙，所以其結合強度 也很髙。 

3、軋制復合法生產工藝

該方法的原理主要是，通過軋制產生壓力，使至少兩層的金屬板一起岀現塑性變形，導致金屬層表而破裂，里層活化而潔凈的金屬露出，板與面之間產生冶金結合，通過熱擴散使 界而在后續熱處理過程中進一步穩固并強化結合。異步軋制復合、冷軋復合和熱軋復合都屬 于軋制復合法。

通常先進行表而處理，接著軋制復合，Z 后實施熱處理、采用該方法時使用 的界而應當有一泄的粗糙度，且保持淸潔，有助于熱擴散，塑性變形和壓力足夠大。表而處理包括建立覆膜法、機械法與化學法，一般通過結合采用機械法與化學法來提高處理效果。

銅鋁復合帶進行軋制復合時主要有三個步驟，分別為冷軋復合、加熱與二次軋制，其優點包括效率高、 工藝簡單、復合強度大等。研究顯示，當壓下量為軌軋制溫度為時，獲得的復合材 料有較好的強度，科學的熱處理操作能夠使界而性能受到金屬化合物的影響程度減輕。