我們都知道以鋁代銅不禁可以節(jié)約成本，也可以達到節(jié)能減排復(fù)合發(fā)展政策。所以銅鋁復(fù)合排現(xiàn)在越來越受廣大的朋友們所喜愛，尤其是現(xiàn)在在電力行業(yè)的應(yīng)用，因此今天我們做為廠家就來為您詳細介紹一下關(guān)于銅鋁復(fù)合排主要優(yōu)點。

銅鋁復(fù)合排主要優(yōu)點列舉

1、導(dǎo)電性能優(yōu)點

銅鋁復(fù)合排具備較好的導(dǎo)電率：銅鋁體積之比15%或20%的銅包鋁排電氣性能，與銅排對比其溝通交流電纜載流量是純銅的85%。銅鋁體積比16-20%的銅鋁復(fù)合排(銅包鋁排)，導(dǎo)電率能與純銅對比其溝通交流載電總流量是銅排的85-93%。

因為銅鋁復(fù)合排重量輕：銅鋁復(fù)合排的相對密度緊為純銅排的38-45%，每米比例3.63-3.94kg，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2.3-2.5倍。同尺寸的銅鋁復(fù)合排和純銅的重量比均為2.4:1.

銅鋁橫截面體積比18-20%的銅鋁復(fù)合排，導(dǎo)電率能與T2純銅排對比其溝通交流電纜載流量是銅排的86%;在規(guī)范規(guī)定區(qū)域內(nèi)，通過1000次熱力循環(huán)的實驗證實，銅鋁復(fù)合排長期性根據(jù)大電流量，其頁面的材料特性轉(zhuǎn)變不大，證實銅鋁復(fù)合排承受疲憊的工作能力和穩(wěn)定性，在電氣成套機器設(shè)備領(lǐng)域中徹底可以立即替代純銅排。

2、重量輕密度小優(yōu)點

銅鋁復(fù)合排的相對密度僅為純銅排的42-45%，每米比例3.82-3.94kg，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2.3倍;同樣尺寸的銅鋁復(fù)合排和純銅排的重量之比2.3:1.

銅包鋁排的相對密度僅為純銅排的37%-40%，同樣重量的長短(體積)是純銅排的2-2.5倍;二種不一樣金屬復(fù)合材料中間做到融合性的分子晶間的冶金工業(yè)融合，而且銅層遍布勻稱，未找到一切的物理學(xué)缺點。

例：采用100×10的銅排1米相對密度重量8.9kg;改成100×10的銅鋁復(fù)合排1米相對密度重量3.94㎏，每米緩解重量4.96㎏,環(huán)保節(jié)能提質(zhì)增效56%。

3、物理性能優(yōu)點

制造的銅鋁復(fù)合排頁面融合技術(shù)性加工工藝與前期生產(chǎn)制造的銅鋁復(fù)排技術(shù)性加工工藝對比，優(yōu)勢關(guān)鍵是在銅鋁雙金屬頁面融合抗壓強度作了進一步的自主創(chuàng)新;前期銅鋁復(fù)合母線槽商品為壓軋加工工藝復(fù)合，加溫操縱、壓軋控制等工藝流程不太平穩(wěn)，頁面復(fù)合融合率也不一致性，沒法確保產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性，對電氣設(shè)備特性和物理性能有點兒危害。

在銅鋁雙金屬頁面融合加工工藝中作了升級，運用冶金工業(yè)熱融新技術(shù)應(yīng)用一瞬間鋁合金，完成了銅鋁雙金屬頁面分子一次性高韌性的冶金工業(yè)融合，進而產(chǎn)生銅鋁頁面鋁合金融合抗壓強度的一致性，確保了銅鋁復(fù)合母線槽的品質(zhì)可靠性，保證了輸變電機器設(shè)備的電氣設(shè)備特性和物理性能安全性運作。

具備較好的抗壓強度，可彎折性和拉伸強度，具備較好的抗壓強度，激光切割加工銅排全過程不容易褶子或裂痕，確保了銅鋁復(fù)合排回路電阻，耐腐蝕工作能力，表層導(dǎo)電率能和銅排一樣，而且徹底做到機械設(shè)備抗壓強度及彎折性和拓展特性。 通過獨特的熱處理方法，具備一定的延展性，有益于沖孔機，剪截，彎折生產(chǎn)加工。為了更好地維持導(dǎo)電性銅排耐腐蝕特性，還能夠在銅層表層熱鍍鋅，電鍍錫，鍍金解決。

4、成本節(jié)約優(yōu)點

以鋁代銅，環(huán)保節(jié)能提質(zhì)增效，銅鋁復(fù)合排的核心成本節(jié)約優(yōu)點能夠。巨大的減少輸變電機械設(shè)備中導(dǎo)電性銅排產(chǎn)品成本60%上下。銅鋁復(fù)合排選用海外優(yōu)秀的雙金屬復(fù)合原材料技術(shù)性，品質(zhì)可靠性能靠譜是一種新科技的環(huán)保型商品，合乎顧客要的電纜線徑及結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱學(xué)特性技術(shù)標準。